返回一体成型电感制作工艺及优点

　　一般来说，一体成型电感制作工艺流程从备料到装箱入库一共有备料、绕线、点焊、外检画线、成型、喷砂、成型烘烤、贴胶带、喷漆18个步骤。由于一体成型电感，具备体积小、低阻抗、大电流，q值高及良好的温升性能等技术特点，因此被广泛应用于平板、车载电子、电源系统、电脑、手机、通讯设备、医疗设备等高精密产品中。大家可能对一体成型电感制作工艺、贴片电感规格型号以及选用原则并不太了解，如果不是专业人士也很少会去接触这方面的知识，为了让大家更加了解一体成型电感，下面就由我来给大家简单讲解一些关于一体成型电感制作工艺及优点方面的知识吧!

　　(1)一体成型电感的生产流程与制作工艺

　　一体成型电感包括座体和绕组本体，座体就是将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，SMD引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，相比传统电感它能实现较高的电感和较小的漏电。一体成型电感为SMD结构设计，在使用的过程中不但不会损坏电感，还能提高生产效率。

　　一体成型电感制作工艺流程有DIP，SMD两种，而且都是压铸成型，一体成型电感对粉末绝缘处理要求比较高，DIP的产品基本上用还原铁粉、羰基铁粉以及合金粉，还原铁粉是不规则的，不易包覆，需要绝缘处理。SMD产品用到羰基铁粉，因为羰基铁粉是颗粒呈球形，所以相对绝缘要高一点，但是它的磁导率不高。内部金属线圈材料主要分扁为平线跟圆铜线两种。

　　(2)置换为金属一体成型的优点：

　　针对功率电感器啸叫问题，置换为金属一体成型是有效的解决方案。在全屏蔽型功率电感器中，鼓芯与屏蔽磁芯会因磁性相互吸引，从而在间隙部位会发生啸叫。而且在无屏蔽型功率电感器中漏磁通引起的电线振动也会导致啸叫。一体成型电感是通过在软磁性金属磁粉中嵌入空心线圈后进行一体成型的功率电感器。由于没有间隙，所以磁芯之间不会相互吸引，固定线圈时使其与磁性体形成一体化，还可避免因磁通造成绕组振动的问题。

　　TDK的产品还采用了磁致伸缩较小的金属磁性材料，因此可抑制因磁致伸缩导致的振动，通过置换无屏蔽型或全屏蔽型产品可有望降低啸叫。金属一体成型型功率电感器可有效应对啸叫，漏磁通极少，适合放置在信号线附近等位置。电感的种类更多，可应对较高的电感值。其量产性优异，多用于各类设备中。

　　(3)一体成型电感的特性优点：

　　1)SMD表面贴片式电感，一体成型结构可避免发生噪音。

　　2)一体成型产品无铅，符合ROHS标准，适用于电源供应器、手机、电感等设备上对直流有整流的作用。

　　3)一体成型电感是压铸而成的，全封闭结构，磁屏蔽效果好，可以有效的降低磁干干扰。

　　4)磁芯与线圈紧密连接，可避免发生噪音。

　　5)同尺寸直流阻抗最低，可确保耐电流电感值降幅平顺。

　　6)一体成型电感应用频率可达到5MHZ，适用于回流焊SMT工艺。

　　以上就是关于一体成型电感制作工艺及优点的简单讲解，如果大家对以上的内容由什么不了解的地方，欢迎随时咨询我们的在线客服专员或直接致电联系我们!目前市场上的一体成型电感型号规格众多，如果我们不多点储备关于产品方面的知识，就有可能造成对产品的认识不足而导致选型错误的情况发生。对于一体成型电感制作工艺不可能是一成不变的，随着科学技术的发展，产品的生产技术也会不断更新换代。多点了解关于一体成型电感制作工艺流程等知识有利于我们全面了解产品，做出更好的选择!